板框壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)原理
更新時間：2022-11-10 點(diǎn)擊次數(shù)：2331次
板框壓濾機(jī)由濾板、液壓系統(tǒng)、濾框、濾板傳動系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)組成。板框壓濾機(jī)的工作原理比較簡單。首先用液壓壓縮板框組，沉淀的污泥從中間進(jìn)入，分布在濾布上。由于板框的壓縮，污泥不能溢出。在螺桿泵和隔膜泵的高壓作用下，污泥中的水從濾布中滲出，流入回流管，泥餅留在空腔中。之后，板框壓力釋放，濾板打開，泥餅在重力作用下下落，被汽車?yán)?。因此，壓濾工藝是污水處理過程中的最后一道工序。
板框由機(jī)架，過濾部分(濾板和濾布)，活塞油缸和液壓站，電控箱四大件組成。開始時，按加壓按鈕，5.5Kw電機(jī)帶動浸在油箱的柱塞油泵工作，打出壓力油，經(jīng)換向電磁閥，進(jìn)入活塞缸后端，活塞和壓緊板前進(jìn)，推動濾板壓緊。壓力到上限18MPa，電機(jī)停，進(jìn)入自動保壓狀態(tài)。泄壓若低于下限16MPa，自動啟動油泵補(bǔ)壓至上限。濾板和夾在其間的濾布形成一個個濾室。漿料由料泵打進(jìn)濾室，固體形成濾餅，液體透過濾布，由水咀排出，實(shí)現(xiàn)固液分離。一批料濾完，按松開鈕，壓力油經(jīng)電磁閥倒向進(jìn)入活塞缸前端，活塞和壓緊板后退，壓緊板碰到限位開關(guān)，電機(jī)停轉(zhuǎn)，后退停止。渣泥濾餅由人工逐個撬開濾板清理。
板框壓濾機(jī)適用于高壓縮性或接近不可壓縮性的懸架。適宜懸浮液中固體顆粒濃度一般小于10%，操作壓力一般為0.3～0.6mpa，特殊懸浮液可達(dá)3mpa以上。過濾面積可隨所用板框的數(shù)量而增加或減少。板框通常是方形的。濾框內(nèi)邊長320-2000mm，框厚16-80mm，過濾面積1-1200平方米。板框采用手動螺絲、電動螺絲及液壓加壓。鋼板和框架由木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠制成。
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